這才是影響低溫真空干燥箱干燥效果與速度的關鍵所在
更新時間：2019-10-12 點擊次數：3008次
在低溫真空干燥箱的干燥過程中，先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除，物料表面的水分因汽化而逐漸減少，并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下，不斷向表面擴散，并在到達表面后汽化。其次，在真空干燥過程中，同時存在著壓力差，使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。
在使用使用過程中，往往有很多因素影響著低溫真空干燥箱干燥效果以及干啥速度：
一般來說影響低溫真空干燥箱干燥效果的因素有：濃縮液的相對密度、真空十燥溫度、真空干燥真空度、真空干燥時間等。
對于天然物料提取濃縮液的相對密度宜控制為1．30～1．35(60℃熱測)的稠膏；
真空干燥真空度一般控制在一0．08MPa左右，真空度太低干燥速度會很慢，真空度太高物料易暴濺；
真空干燥溫度一般不高于70℃，常控制在60℃左右；
真空干燥時間一般以*干燥為度，或以水分含量進行控制，不同物料干燥時間相差很大。
此外，浸膏等黏稠物料干燥時，裝盤量不宜太多，以免起泡溢出盤外，污染干燥器，浪費物料，影響干燥效果；操作時真空管路上的閥門應徐徐打開，否則也易發生泡溢現象。
影響低溫真空干燥箱干燥速度因素1有以下幾點：
(1)物料的尺寸，形狀，大小，物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般，物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄，則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等，均能提高真空干燥速度。
(2)真空度越高，越利于水分在較低溫度下汽化，但真空度過高不利熱傳導，會影響對物料的加熱效果。
真空干燥箱為提高物料干燥速度，應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常，真空度應不低于1×104Pa。
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